A-1524 高速重型实木加工中心
功能
1.直连式机械主轴，切削强度大，大型木结构加工中心，转速高。可实现高速大功率切削加工。
2.数控360度刨铣，可做平面曲面造型加工。多功能侧铣，可360度打孔、拉槽。360度数控锯，木结构加工中心多少钱，可精截、开槽。
3.八刀库设计，可实现快速自动换刀。真空吸附，方便快速装夹工件。
4.集成润滑系统，自动润滑导轨、丝杠、滑块等重要运行部件，免去维护烦恼，延长使用寿命。
5.集成式电器柜，防尘、降温、有效保护电器元件。
6.重要部件全部采用进口元件，性能稳定，部件使用寿命可达10年左右。
7.卧铣轴采用日本住友精密减速电机，输出扭力大，刚性好，反向间隙可自动补偿。
加工中心Z轴对刀小技巧，你在用吗
刀具Z轴对刀数据与刀具在刀柄上的装夹长度、工件坐标系到机械坐标零点位置有关。
数控加工中心刀具较多，木结构加工中心，每把刀具到Z坐标零点的距离差值就是刀具的长度补偿值。所以，需要进行刀具预调，并记录在刀具细表中，供数控加工中心操作人员使用。Z轴对刀通常有两种形式。
一、标准到 每把刀相对标准刀的差值
1.选择一把刀具(也叫做标准刀)进行对刀，把对刀后得到的Z轴机械坐标值输入到G54中的Z轴。
2.分别测出其余刀具相对于标准刀的差，注意此处带正负号输入，做好记录。当有机外对刀仪时，相对差值可在对刀仪上进行，没有时将在机床上进行。
3.把记录的数值一一对应输入到相应长度补偿值中，长度补偿分形状补偿和磨耗补偿，记录值为形状补偿值。注意：在加工程序中均用G43 形状补偿值，不再出现G44指令。
特点：操作麻烦如需分别测出每把刀相对于标准刀的差值;对应关系复杂，当标准刀更换时，木结构加工中心图片，其余刀具长度都将受到影响，需要做一些调整;适应性不强。
CNC加工中心操机全过程，学数控必备！
加工类型：
孔加工：在加工中心上钻孔前一定要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小0.5~2mm的钻头钻孔，后用合适的钻头精加工。
铰孔加工：对工件进行铰孔加工也是要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小0.5~0.3mm的钻头钻孔，后再用铰刀铰孔，铰孔加工时注意控制主轴转速在70~180rpm/min内。
镗孔加工：对工件进行镗孔加工要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小1~2mm的钻头钻孔，然后用粗镗刀（或铣刀）加工到只剩下单边0.3mm左右加工余量，后用预先调好尺寸的精镗刀进行精镗，后一次精镗余量不能少于0.1mm。
直接数控（DNC）操作：在DNC数控加工前要先装夹好工件，定好零位，设定好参数。在计算机中打开要传数的加工程序进行检查，然后让计算机进入DNC状态，并输入正确加工程序的文件名。在加工机床上按TAPE键和程序启动键，这时机床控制器出现闪烁的LSK字样。在计算机上按回车键盘就可进行DNC传数加工。
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