综合性实木重型加工中心!
综合性实木加工中心主要是通过多个实木加工工序的组合实现的,一台设备可一次性完成立铣、刨铣、镂铣以及侧铣等多个加工动作,木结构加工中心,可一次性完成工件五个面的加工作业。
传统的木家具制作中,工件总是要经过多个工序的流转,工件一直处于频繁的“上设备、下设备”的过程中,无形中浪费了大量的时间,都说“时间就是金钱”,有多少企业是能够实现加工时间内价值化的呢!
综合性实木加工中心整合多个功能,原料通过装卡和定位后就可自动加工成成形的工具,省掉了搬运、转运、二次定位及调试机器的时间。增加工件在单个设备上的停留时间和造型完成程度是提供生产效率为直接的手段。
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开机加工
执行每一个程序的开始时必须认真检查其所用的刀具是否编程指导书上的刀具。开始加工时要把进给速度调到,单节执行,大型木结构加工中心,快速定位、落刀、进刀时须集中精神,手应放在停止键上有问题立即停止,注意观察刀具运动方向以确保安全进刀,然后慢慢加大进给速度到合适,同时要对刀具和工件加冷却液或冷风。
开粗加工时不得离控制面板太远,有异常现象及时停机检查。
开粗后再拉表一次,确定工件没有松动。如有则必须重新校正和碰数。
在加工过程中不断优化加工参数,数控木结构加工中心,达加工效果。
因本工序是关键工序,因此工件加工完毕后,应测量其主要尺寸数值与图纸要求是否一致,木结构加工中心图片,如有问题立即通知当班组长或编程员检查、解决,经自检合格后方可拆下,并必须送检验员专检。
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加工类型:
孔加工:在加工中心上钻孔前一定要先用中心钻定位,再用比图纸尺寸小0.5~2mm的钻头钻孔,后用合适的钻头精加工。
铰孔加工:对工件进行铰孔加工也是要先用中心钻定位,再用比图纸尺寸小0.5~0.3mm的钻头钻孔,后再用铰刀铰孔,铰孔加工时注意控制主轴转速在70~180rpm/min内。
镗孔加工:对工件进行镗孔加工要先用中心钻定位,再用比图纸尺寸小1~2mm的钻头钻孔,然后用粗镗刀(或铣刀)加工到只剩下单边0.3mm左右加工余量,后用预先调好尺寸的精镗刀进行精镗,后一次精镗余量不能少于0.1mm。
直接数控(DNC)操作:在DNC数控加工前要先装夹好工件,定好零位,设定好参数。在计算机中打开要传数的加工程序进行检查,然后让计算机进入DNC状态,并输入正确加工程序的文件名。在加工机床上按TAPE键和程序启动键,这时机床控制器出现闪烁的LSK字样。在计算机上按回车键盘就可进行DNC传数加工。
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