木工CNC数控加工中心操作流程作业指导书！
木工CNC机床，从某种意义上来说，是家具生产工厂生产力的体现。
4）在进行工作台回转交换时，台面上、护罩上、导轨上不得有异物；
5）NC程序输入完毕后，五轴加工中心视频，应认真校对、确保无误。其中包括代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对；
6）按工艺规程安装找正好夹具；
7）正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行验证和验算；
8）将工件坐标系输入到偏置页面，并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行认真核对；
9）刀具补偿值（长度、半径）输入偏置页面后，要对刀具补偿号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。
加工中心Z轴对刀小技巧，你在用吗
刀具Z轴对刀数据与刀具在刀柄上的装夹长度、工件坐标系到机械坐标零点位置有关。
数控加工中心刀具较多，五轴加工中心厂家，每把刀具到Z坐标零点的距离差值就是刀具的长度补偿值。所以，需要进行刀具预调，并记录在刀具细表中，供数控加工中心操作人员使用。Z轴对刀通常有两种形式。
一、标准到 每把刀相对标准刀的差值
1.选择一把刀具(也叫做标准刀)进行对刀，把对刀后得到的Z轴机械坐标值输入到G54中的Z轴。
2.分别测出其余刀具相对于标准刀的差，注意此处带正负号输入，五轴加工中心，做好记录。当有机外对刀仪时，相对差值可在对刀仪上进行，没有时将在机床上进行。
3.把记录的数值一一对应输入到相应长度补偿值中，长度补偿分形状补偿和磨耗补偿，记录值为形状补偿值。注意：在加工程序中均用G43 形状补偿值，不再出现G44指令。
特点：操作麻烦如需分别测出每把刀相对于标准刀的差值;对应关系复杂，当标准刀更换时，其余刀具长度都将受到影响，需要做一些调整;适应性不强。
数控设备使用之基本要求
日常加工精度维持
1、开机后，必须先预热10分钟左右，五轴加工中心价格，然后再加工；长期不用的机器应延长预热的时间；
2、检查油路是否畅通；
3、关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置（移动三轴行程至各轴行程中间位置）；
4、机床保持干燥清洁。
每日维护保养
1、每日对机床灰尘铁屑进行清扫清洁：包括机床控制面板、主轴锥孔、刀具车、刀头及锥柄、刀库刀臂及刀仓、转塔；XY轴钣金护罩、机床内柔性软管、坦克链装置、切屑槽等；
2、检查润滑油液面高度，保证机床润滑；
3、检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加；
4、检查空气压力是否正常；
5、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油；
6、清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪；
7、检查全部信号灯，异警警示灯是否正常；
8、检查油压单元管是否有渗漏现象；
9、机床每日工作完成后进行清洁清扫工作；
10、维持机器四周环境整洁。
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